采油油管高速探傷設備的優勢

采油油管具有重復作業性，再用時必須進行探傷才能保證采油井的安全。由于采油井油管連接長度約1600～7000m,管壁承壓20MPa以上，管子內、外壁受原油污染嚴重，且缺陷復雜，尤其是油管內壁缺陷多，危害大，超聲、渦流等探傷方法不適合；水壓法只能檢測穿透型缺陷，且速度慢、操作復雜。采油油管的無損探傷一直是國內外無損檢測界的難題之一。

采油油管高速探傷技術采用漏磁法和變化磁通法相結合的探傷原理，可以高速度大批量檢測油管，能探測油管內外壁及內部缺陷、壁厚變化，具有較高的檢測靈敏度和可靠的重復性、穩定性。由這項技術構成的采油油管高速探偽儀可以通過計算機顯示檢測過程，顯示傷信號數據、報著、打標記和統計。

油管探傷儀體積小、重量輕、功耗低

探傷儀將漏磁探傷和變化磁通探傷的優點結合一起，設置兩種檢測探頭，加上夾持定位機構，探測部分長度1.324m，寬度0.5m，中心離0.685～0.900m可以連繼或分檔調節：最大功耗5kW，重量1000kg；探傷儀采用合金材料精密加工、拋光處理，線條流暢、色彩和諧、操作方便；張合機構動力由氣源驅動微型氣缸實現，動作靈活、張馳適度。

檢測速度快、工件直經范圍寬、要求低

輸送流水線運行在15～50m/min范圍內某一具體速度上，探傷儀都能正常檢測。探傷儀不僅能檢測常規

的直徑為50.8、63.5、76.2mm的新、舊油管，還能檢測直經為50～150mm的各種無縫油管、焊管和鑄鐵管，檢測油管壁厚度達25mm。基干探傷原理和探頭結構，探傷儀對被測件內外表面的非磁性污染不要求嚴格清洗，極大地方便了用戶，擴展了應用場所，減少了檢測費用。

檢測靈敏度高，重復性好

檢測靈敏度不是絕對地以能檢測多么小的缺陷來定義的。根據日本公布的漏磁探傷方法標準JISZ2319-1991規定，檢測試樣的內外表面的不平度和壁厚的偏差應小于人工試樣上人工刻制缺陷深度的三分之一。其外，試樣以規定的速度和運行條件通過探傷儀也是研究檢測靈敏度的關鍵。這樣，考核采油油管探傷儀的外表檢測靈敏度最高為N5、內壁為N10人工槽(人工加工寬度0.5mm,長度25mm,深度為壁厚5%、10%的矩形槽缺陷)。通常以人工通孔衡量靈敏度，其檢測靈敏度一般應為D1.5mm人工通孔。實驗證明D0.8mm通孔也可以準確檢測，說明探傷儀的某些檢測效果優于傳統的探傷法。達到上述檢測靈敏度時，試樣三次通過探傷儀檢測的缺陷重現率為100%,說明這種探傷儀對缺陷的檢測具有很高的重復性。油管探傷還要檢測表面狀況較差的重復再用油管，為此探傷儀的檢測靈敏度可以根據實際檢測需要進行調整。