鋼瓶氣瓶超聲探傷檢測系統介紹

鋼瓶氣瓶超聲探傷檢測系統工藝流程

高壓鋼瓶熱處理后，經噴丸清除表面氧化鐵皮，送入自動超聲波探傷機前的上料臺架上，準備探傷，探傷開始，鋼瓶被上料步進機送到托輥上。此時瓶肩、瓶咀探頭在氣缸的推動下，到達探傷的位置，同時瓶底在氣缸的帶動下也到達探傷的位置。鋼瓶在托輥的帶動下勻速旋轉。瓶咀、瓶肩、瓶底探頭對鋼瓶的相應部位進 行探傷。瓶咀采用噴流探頭及相應的隨動機構，以克服瓶咀偏心的影響，保證探傷條件的穩定。

瓶肩探頭在導向齒條的帶動下沿肩部幾何外形運動，全面完成對瓶肩部分內，外傷的探測。瓶底中心噴流探頭在步進電機的驅動下，沿瓶底凹球面移動，有效的探謝瓶底的內、外傷。瓶底外圈由探頭和隨動機構在氣缸的帶動下進行探測。

當瓶底、瓶胄、瓶咀四個部位的探傷完成后，步進機將鋼瓶送到第二對托輥上。同時又將上料臺架上的第二支鋼瓶送到第一對托輥上。在第二對托輥上，由四個噴流探頭及其隨動機構組成的鋼瓶直體部分探測系統在探傷小車的帶動下對直體部分進行全面探傷。測出其內，外傷，整個過程 就這樣重復進行。

打標機與探傷小車同步移動。探傷儀發現缺損后，打標機及時、清晰地在缺陷處刻制出不可改動的標記，整個系統每檢測完一支鋼瓶需要一分鐘。

氣瓶超聲波探傷檢測系統

鋼瓶氣瓶超聲探傷檢測系統靈敏度試驗

由于探傷的復雜性，為了不漏檢，調試好樣瓶人工傷調好靈敏度后，一般都增加1～2dB，也就是人為的將靈敏度提高。靈敏度試驗是在樣瓶上進行的。隨著增加衰減量，漏檢增加，當靈敏度降低4dB時，有傷的正檢 率仍達到45，說明選擇的靈敏度是可行的 。

鋼瓶氣瓶超聲探傷檢測系統工藝流程對比檢驗

為了驗征自動探傷系統的探傷結果的可靠性，對自動探傷結果臺格的79只和4只不合格的鋼瓶采用磁粉探傷方法進行對比試驗，結果4只不合格鋼瓶中有3個探傷結果相同，標記位置和磁粉顯承位置是一致的，另一支鋼瓶則是內部缺，故磁粉探傷無能為力，79只合格鋼瓶兩種探傷結果相同。

鋼瓶氣瓶超聲探傷檢測系統標記精度試驗

鋼瓶缺陷位置標記試驗是在鋼瓶上銑一道深度1mm的通長槽傷進行的。試驗結果標記清楚，其位置誤差周 向長小于5mm 。