超聲波探傷儀探傷檢測的局限性

超聲波探傷檢測中工件不規則的外形和一些結構會影響檢測

不等后削薄的焊縫、管板與筒體的對接焊縫、直邊較短的封頭與筒體鏈接的環焊縫、高頸法蘭與管子對接焊縫等，會使超聲波探傷檢測變得困難。

對鍛件，一般在臺、槽、孔加工前進行超聲波檢測。管板與筒體的對接焊縫，直邊較短的封頭與筒體鏈接的環焊縫一類結構對超聲波檢測的影響，主要是探頭掃查長度不夠。可通過增加掃查面，或采用兩種角度探頭，或把焊縫磨平后檢測等方法來決絕。不等厚削薄的焊縫或類似結構的問題，是掃查面不規則。對此可通過改變掃查面，或采用計算法選擇合適角度探頭和對缺陷定位等方法來解決。

超聲波探傷檢測工件的表面不平或粗糙會影響耦合和掃查

探頭掃查面的平整度和粗糙度對超聲波檢測有一定影響。一般軋制表面或機加工表面即可滿足要求。嚴重腐蝕表面、鍛、鑄原始表面無法實施檢測。用砂輪打磨處理表面要特別注意平整度，防止溝槽和凹坑的產生，否則嚴重影響耦合以及檢測的進行。

無縫得到缺陷直觀圖像，定性困難，定量精度不高

超聲波探傷是通過觀察脈沖回波獲得缺陷信息的。缺陷位置根據回波位置來確定，對小缺陷可直接用波高測量大小，所的結果稱為當量尺寸；對大缺陷，需要移動探頭進行測量，所得結果稱指示長度或指示面積。由于無法得到缺陷圖像，缺陷的形狀、表面狀態等特征也很難獲得，因此判斷定缺陷性質是困難的。在定量方面，所謂缺陷當量尺寸、指示長度或實際尺寸都有誤差，因為波高變化受很多因素影響。超聲波對缺陷定量的尺寸與實際缺陷尺寸誤差幾毫米甚至更大，一般認為是正常的。

近些年，在超聲波定性和定量技術方面有一些進展，例如，用不同掃查手法結合動態波型觀察對缺陷定性、采用聚焦探頭結合數字式探傷儀對缺陷定量，以及各種自動掃查、信號處理和成像技術等。但是，實際應用效果還不能令人滿意。

超聲波探傷檢測結果無直接見證記錄

由于不能像射線照相那樣留下直接見證記錄，超聲波檢測結果的真實性、直觀性、全面性和可追蹤性都比不上射線照相。超聲波檢測的可靠性在很大程度上受檢測人員責任心和技術水平的影響。如果檢測方法選擇不當，或工藝制定不當，或操作方面失誤，便有可能導致大缺陷漏檢。此外，對超聲波檢測結果的審核或復查也是困難的，因其錯誤的檢測結果不像射線照相那樣容易發現和糾正。這是超聲波探傷檢測的一大不足。

有些便攜數字式超聲波探傷儀雖然能記錄波形，但仍不能算檢測結果的直接見證錄。只有做到對檢測全過程的探頭位置、回波反射點位置，以及回波信號三者關聯記錄、才能算真正的檢測直接記錄。不過，近年來發展的自動化數字超聲波探傷檢測系統，以及帶編碼器的高級便攜式超聲波探傷儀器以及能夠實現上述要求。

超聲波探傷檢測對工件的材質、晶粒度有要求

晶粒粗大的材料，例如鑄鋼、奧氏體不銹鋼焊縫，未經正火處理的電渣焊焊縫等，一般認為不宜使用超聲波進行探傷。這是因為粗大晶粒的晶界會反射聲波，在屏幕上出現大量“草狀回波”，容易與缺陷波混淆，因而影響檢測可靠性。

近年來，有人對奧氏體不銹鋼焊縫超聲波探傷技術進行了專門研究。結果表面，如果采用特殊的探傷降低信噪比，并制定專門工藝，可以實施奧氏體不銹鋼焊縫超聲波檢測，其精度和可靠性基本是能夠得到保證的。