鋼管焊縫超聲波探傷檢測-鋼管焊縫常見缺陷

超聲波對鋼管檢測不直觀

企業在鋼管生產過程中，會對鋼管進行超聲波檢測，檢測鋼管焊縫缺陷是控制鋼管質量的關鍵環節。但是常規Ａ型掃描以波幅和時間距離顯示缺陷的坐標位置，顯示方式抽象，不直觀，分辨率低時對間距較小的回波不能區分。如焊縫部位存在的毛刺臺階，對超聲波檢測產生嚴重干擾，毛刺臺階與焊縫中的缺陷回波相混淆，很難區分，此類鋼管無法一次通過檢測成為異議管被存放，需要再次復檢，這無疑會增加生產成本。

超聲波相控陣檢測技術對鋼管的應用

相控陣探傷技術具有缺陷檢出率高和缺陷顯示直觀等優點，在很多行業得到廣泛應用，其靈活可變的多角度掃描方式、動態聚焦的設計思維和突破性的將缺陷顯示圖形化，使超聲波檢測技術有了質的變化，可以應用于鋼管的探傷檢測，但相控陣檢測技術對生產的鋼管尺寸有一定要求，不一樣尺寸的鋼管需要不一樣的設備支持。

鋼管焊縫缺陷類型

鋼管焊縫中常見的缺陷有超標的毛刺臺階、未熔合缺陷（冷焊）、裂紋缺陷、夾雜物等。毛刺臺階是生產過程中對擠出的焊縫多余金屬刮除不徹底而造成的殘留臺階。未熔合缺陷根據其在焊縫中的位置不同分為２種情況：一種分布在焊縫內外表面或近表面區域，另一種貫穿焊縫整個截面。未熔合缺陷產生的原因與成型時板邊的平行度有關，正常的板邊應該是相互平行的“工”形，焊接過程中沿壁厚方向加熱均勻、擠壓后流線以45～60°對稱分布，易于夾雜物排出，焊接質量良好。異常時兩板邊對接不平行，出現正Ｖ和倒Ｖ形，板邊面不能同時接觸，焊縫上下區域加熱不均勻，內外壁的流線角偏差較大，熔融金屬向單側擠出 （影響氧化物排出），造成內壁或外壁出現未熔合缺陷 （冷焊現象）。