中厚鋼板專用超聲無損檢測設備—自動化探傷設備

中厚鋼板超聲無損探傷檢測設備

目前，我國中厚鋼板探傷主要是手工方式，因此，制約著鋼板的品種開發能力、提高產品質量以及生產檢驗能力的提高。本自動探傷檢測設備的實際應用，對提高國內冶金行業中厚鋼板品種開發能力、提高產品質量以及生產檢驗能力，開發高附加值的鋼板產品有非常顯著的作用。

鋼板檢測條件

鋼板種類：碳素鋼、低合金鋼、合金結構鋼、壓力容器鋼、工程機械用鋼。

探傷鋼板狀態：未切周邊。

鋼板厚度：4 ～25.4 mm

鋼板寬度：900～2150 mm 

鋼板長度：連續板帶

鋼板平直度：≤50mm。

鋼板浪高：≤60mm/m。

鋼板傳輸過程中橫向偏移：＜±50mm（超過該范圍系統將停止檢測，并報警、重檢）

鋼板溫度：常溫≤80℃

中厚鋼板自動探傷檢測設備公用設施條件

電源：1、三相交流電，電壓400 V，50±10％Hz，控制電壓：220V AC / 24V DC；

耦合介質：工業用水 

        1、每個探頭用量：1L/min；

        2、消耗量：每平方米管材表面約帶走 0.1L；

        3、溫度：≤ 35 ℃，不結冰，環境溫度(室內)：0～60℃；

        4、水壓： 0.2～0.6 MPa；

壓縮空氣：壓力：0.3 ～ 0.6 MPa；

地線：至少一處獨立地線，對地電阻＜0.4Ω；

設備工作狀態下噪音：＜70dB；

頻率：50 Hz ±1%；

中厚鋼板自動探傷檢測設備自動化集成

能根據檢測要求自動檢測并記錄鋼板頭尾位置、鋼板寬度數值和板邊位置，自動根據鋼板板邊實際位置和鋼板頭尾情況起落探頭，自動根據鋼板頭尾位置自動顯示、記錄檢測結果，并且在檢測時實時對所有探頭的耦合情況進行監視，確保檢測、記錄穩妥有效；檢測軟件記錄的缺陷的缺陷誤差小于±10mm。

中厚鋼板可檢測的缺陷

中厚鋼板內部缺陷的來源主要有：

⑴冶煉過程中，鋼水內未排出的氣泡或異物融入并帶入鋼坯中；

⑵軋制過程中，鋼板頭部折疊；

⑶剪切成形時，拖帶出的板邊裂紋。

設備通過超聲波的反射和衰減機理可以檢測鋼板內部非連續性缺陷（如分層、非金屬雜質、孔洞、剝落、海綿體區域等缺陷）。

自動化探傷作業線的優點

（1）能保證鋼板的探傷的質量，達到每塊鋼板的判定一致，不會因人員素質問題造成鋼板的漏檢和誤判；（2）提高了工作效率。原則上是一班運行，投運后的自動化探傷作業線每班只需要探傷工1-2 人就能達到現有的探傷能力；

（3）能適應多個標準的要求。自動化探傷設備能適應國內、國外多個探傷標準。

（4）保養方便，探頭不需要特別維護。在檢測過程中探頭不會改變物理特性；

（5）采用先進的電子技術和信號處理技術，抗噪聲能力強；

檢驗執行標準

GB/T 2970《中厚鋼板超聲波檢驗方法》

NB/T 47013.3《承壓設備無損檢測超聲檢測》

A435/A435M2《鋼板直射聲束超聲波檢測規范》

ASTM A 578 Level I ，II， III

維修維護

（1）采用模塊式，實現后續任意擴展；

（2）降低探頭的維護工作量；

（3）所有設備的外購件均采用市場上的標準件，減少維修成本。