壓力容器探傷要求及定期檢驗-射線、超聲、磁粉、滲透和渦流檢測

壓力容器無損探傷要求

壓力容器的焊接接頭，應先進行形狀24h和外觀質量的檢查 ，合格后 ，才能進行無損檢測。有延遲裂紋傾向的材料應在焊接完成24h后進行無損檢驗；如有熱裂紋傾向的材料應在熱處理后在增加一次無損檢測。

壓力容器的無損檢測方法包括射線、超聲、磁粉、滲透和渦流檢測等，壓力容器制造單位應根據設計圖樣和有關標準的規定選擇檢測方法和檢測長度 。

壓力容器的對接焊接接頭的無損檢測比例，一般分為全部和局部兩種。對鐵素體鋼制低溫容器、局部無損檢測的比例大于等于50％ 。

壓力容器焊接接頭檢測方法的選擇如下：

①壓力容器壁厚小于等于38mm時，其對接接頭應采用射線檢測；由于結構等原因，不能采用射線檢測時，允許采用可記錄的超聲檢測；

②壓力容器壁厚大于38mm 時，其對接接頭如采用射線檢測，則每條焊縫還應附加局部超聲原則；如采用超聲檢測，則每條焊縫還應附加局部射線檢測。無法進行射線檢測或超聲檢測時，應采用其他檢驗方法進行附加局部無損檢測。附加局部無損檢測應包括所有的焊縫交叉部位，附加局部檢測的比例為第3條規定的原無損檢測比例的20％。

③對有無損檢測要求的角焊接接頭、T形接頭，不能進行射線或超聲檢測時，應當100％的表面檢測。

④鐵磁性材料壓力容器的表面檢測應優先選用磁粉檢測。

⑤有色金屬制壓力容器對接接頭應盡量采用射線檢測。

壓力容器定期檢驗無損探傷要求

壓力容器定期檢驗分為：

①外部檢查：是指在用壓力容器進行中的定期在線檢查，每年至少一次。外部檢查可由檢驗單位有資格的壓力容器檢驗員進行，也可以由經安全監察機構認可的使用單位壓力容器專業人員進行。

②內外部檢驗 ：是指在用壓力容器停機時的檢驗。內外部檢驗應由檢驗單位有資格的壓力容器檢驗員進行。③耐壓試驗：是指壓力容器停機檢驗時，所進行的超過最高工作壓力的液壓試驗或氣壓試驗。對同定壓力容器，每兩次內外部檢驗期間內，至少進行一次耐壓試驗；對移動式壓力容器，每6年至少進行一次耐壓試驗 。

壓力容器定期檢驗的無損探傷要求：

①內外部檢驗應以宏觀檢查、壁厚測定為主，必要時可采用以下的檢驗方法：a.表面探傷．b.射線探傷；c．超聲波探傷；d.硬度測定；e.金相檢驗；f.應力測定滔聲發射檢測；h.耐壓試驗。

②內表面的焊縫，應以肉眼或5～10倍放大鏡檢查裂紋。有下列情況之一的，應進行不小于焊縫長度21Y7~的表面探傷檢查；材料強度級別。 540MPa的；CrMO鋼制；有奧氏體不銹鋼堆焊層的；介質有應力腐蝕傾向的；其他有懷疑的焊縫。如發現裂紋，檢驗員應根據可能存在的潛在缺陷，確定增加表面探傷的百分比；如仍發現裂紋，則應進行全部焊縫的表面探傷檢驗。同時要進一步檢查表面的焊縫可能存在的裂紋缺陷。內表面的焊縫已有裂紋的部位，對其相應外表面的焊縫應進行抽查。

③對應力集中部位、變形部位、異種鋼焊接部位、補焊區、 卡具焊接、電弧損傷處和易產生裂紋部位，應重點檢查 。

④繞帶式壓力容器 的鋼帶始 、末端焊接接頭 ，應進行表面裂紋檢查。

⑤焊縫咬邊檢查。對焊接敏感陛材料，還應注意檢查可能發生的旱趾裂紋。6)利用超聲波測厚儀測定壁厚時，如遇到母材存在夾層缺陷，應增加測定點或用超聲波探傷儀，查明夾層分布情況，以及與母材表面的傾斜度。測定臨氫介質的壓力容器壁厚時，如發現壁厚“增值”應考慮氫腐蝕的可能性。