離線3040直徑鋼棒超聲波自動檢測設備-無損探傷儀器

鋼棒超聲波自動檢測設備介紹

根據Φ30-Φ40鋼棒企業生產需求，公司配套制造一臺NUTM40型超聲波自動檢測設備，將用于鋼棒的缺陷檢測。鋼棒探傷采用離線檢測，鋼棒吊至上料臺架，撥料機構將鋼棒送到旋轉前進輥道，當工件行進至主機檢測水箱位置開始檢測，鋼棒繼續旋轉前進，探頭原地檢測對鋼棒的100%全覆蓋探傷。探傷完成后下料裝置動作，視鋼棒有無缺陷,分別落到正料槽或廢料槽。整個檢測過程采用PLC控制，可實現自動、手動、半自動等控制方式探傷，具備空負荷模擬生產功能。

鋼棒超聲波自動檢測設備的組成

⑴4通道數字智能超聲探傷儀

⑵4通道探頭

⑶探頭調節裝置

⑷不銹鋼水箱

⑸電控系統

⑹壓緊驅動裝置

⑺旋轉輥道

⑻氣路系統

⑼上下料臺架

鋼棒超聲波自動檢測設備展示

鋼棒超聲波自動檢測設備主要技術參數

探傷方法：超聲---4通道鋼棒旋轉前進---水浸式

探傷速度：≤1.5min/支

探傷精度：GJB1580A-2004 A級 GB/T6519-2013 A級

信噪比：≧10dB；

穩定性：<2dB；

漏報率：0；

誤報率：≤1%；

人工傷的類型:執行GJB1580A-2004 A級

探傷標準:執行GJB1580A-2004 A級

鋼棒規格要求

鋼棒直徑：Φ30～40mm 

鋼棒長度：600-1200mm

彎曲度：≤1.5mm/m

直徑公差：≤1%D(鋼棒外徑)

橢圓度：≤1.5%D(鋼棒外徑)

鋼棒的表面狀態：加工面

常規溫度＜80oC 

鋼棒超聲波自動檢測設備功能特點

★ 直接通過網絡接收數據，操作簡單，方便現場使用和調試。

★ 多種A、B顯示及C顯示模式 。

★ 可以凍結波形顯示、對A掃描波形進行峰值保持。

★ 顯示窗口隨顯示設備分辨率自動調整大小。

★ 可以選擇探傷啟停方式為自動啟停或手動啟停。

★ 可以對探傷過程進行全程記錄，存儲所有工件的探傷結果。

★ 可以根據探傷結果自動生成探傷報告，精確描述探傷結果。

★ 具有參數保存，讀取功能。可以將當前的各通道使用的參數進行保存，當需要時可以進行讀取。

探傷掃描界面

鋼棒超聲波自動檢測設備各部件介紹

4通道探頭

由1通道縱波線聚焦探頭檢測分層缺陷，由1通道橫波探頭檢測外層縱向缺陷，由1通道橫波探頭檢測橫向缺陷，1通道橫向探頭檢測棒材端面識別頭尾。

超聲波探傷主機：

包括：探頭跟蹤裝置、主機支架、水層調節機構、入射角調節裝置、供水系統、水槽裝置

探頭調節裝置由4組組成，可實現縱波探頭的對中和橫波探頭的偏心量精確調整。

不銹鋼水箱：

檢測水箱分兩部分，一部分為檢測調節水箱，一部分為收集水箱，收集水箱上固定除水裝置，以保證水不會流到水箱外面。

電控系統：

整套電氣控制系統安裝在單獨的電氣柜中,用于控制鋼棒旋轉、探頭行走掃查、缺陷信號報警等動作，使設備完成自動探傷。主要電器件選用富士的變頻器和歐姆龍可編程序控制器。

探傷設備的電氣控制系統安裝在單獨的電氣柜中,操作柜用于控制探傷設備的鋼棒傳送，實現鋼棒自動上下料、分選、定心、缺陷信號報警、升降臺自動定心等動作，使設備完成自動探傷。為方便操作設有手動和自動控制。為防止干擾信號，主要器件選用富士的變頻器和歐姆龍可編程序控制器。采用交流變頻傳動，傳動速度變頻無級可調。

⑴設備工作方式的選擇：設備設有自動和手動兩種工作方式。

⑵啟動和停車的控制：設備設有正轉、停車、反轉三按鈕，以方便手動方式下的正、反轉的切換。

鋼棒檢測設備電控系統展示

PLC編程系統

PLC的輸入/輸出系統功能完善，性能可靠，能夠適應于各種開關量和模擬量信號的輸入和輸出。還能通過各種方式直觀地監測現場控制系統的各種狀態，操作方便，維護改造容易。軟件編程支持梯形圖邏輯語言，直觀、方便，本公司有一套極其完善的超聲探傷系統控制梯形圖，另外還可以根據廠家的不同需求編制各種不同功能的梯形圖以滿足各廠家的需要。全線采用PLC控制，考慮與其它系統通訊和統一備件等因素，要求系統采用歐姆龍生產的PLC，CPU負載率須小于40%。每臺PLC裝置的I/O點備用量為15%以上。

旋轉前進輥道：

由底座平臺、電機減速機、包聚氨酯旋轉輥等組成。鋼棒被輸送進入旋轉輥道后，電機減速機驅動鋼棒旋轉。輥道與棒材形成一定夾角可保證鋼棒以一定螺距螺旋前進，其中上料部分夾角大一些可使棒材追上上一支棒材，使棒材連續無間隙全覆蓋檢測，檢測減少盲區，下料部分也同樣夾角變大，使棒材更快到達下料區域。驅動裝置的線速度為0~0.5m/S變頻無級調速、可正反轉。

氣路系統

主要由汽缸、氣管、電磁閥、油氣分離三聯件、三通等組成，滿足上、下料、分選壓緊定位等自動化動作。主要器件選用國內知名品牌無錫山奈斯等廠家生產的氣動元件。

料框及上、下料機構

考慮到鋼管防護及防止產生噪聲，料筐經過特殊設計成漏斗狀，上料機構設計成自動旋轉機構，通過PLC控制直接從漏斗形的料筐將鋁棒逐只上料至輥道，可實現自動化上料，這樣不需要占地大的上料臺架，即節省空間和人力又防止撞擊產生噪聲及損壞棒材。

下料機構采用行架機械手結構，只需要放置兩個料框在下料部分，根據棒材有無缺陷將棒從下料輥道抓取至兩個區分正廢料的筐中。即節省空間和人力又防止撞擊產生噪聲及損壞棒材，又可實現智能自動化分料操作。

買賣雙方設計范圍

該設備為交鑰匙工程，賣方負責除土建以外的所有設備的設計、制造、材料采購、標準設備供應、出廠調試、運輸、現場安裝、調試、設備的售后服務。買方負責土建施工，建造操作室并提供一路動力供電電源、一路照明供電電源及二路接地端；賣方負責設備之間及其與操作室之間相關連接線路。賣方負責該設備機上氣動配管、中間配管、分配器、閥臺、連接頭或法蘭等，買方僅負責水源接口、壓縮氣總氣源。沒有在技術附件中明確的內容，又是該設備所必須的，將視為賣方供貨范圍，因此賣方對設備的完整性、技術的先進性和實用性負責，直到質保期結束（壹年—除人為因素外）。

近期相似設備業績表

1、上海寶鋼集團

2、包鋼集團鋼管有限公司

3、攀鋼集團成都鋼管廠

4、（泰國）TSP Precision Steel Tube Manufacturing (Thailand) CO., LTD

5、緬甸軍工Myanmar DDI24

6、中國海洋石油集團有限公司

7、航天科工材料研究所

8、包鋼綜合企業集團公司

9、浙江藍能燃氣有限公司

10、新興鑄管集團

11、遼寧東大冷彎型鋼有限公司

12、山東鋼鐵集團濟鋼板材有限公司

13、寬城天海壓力容器有限公司

14、山東禹王管業集團

15、吉林京華制管有限公司

16、四川三洲特種鋼管制造有限公司

17、江蘇西姆萊斯鋼管有限公司

18、林州鳳寶管業有限公司

19、衡陽鋼管有限公司

20、中洲泰瑞能源裝備技術有限公司

21、河北天元管業有限公司

22、江蘇振達鋼管集團

23、山東墨龍石油機械有限公司

24、山東盛源鋼管有限公司

25、山東金寶城鋼管有限公司

26、山東金正陽鋼管有限公司

27、山東煙臺鋼管總廠

28、山東臨沂三元鋼管公司

29、天津津南鋼管廠

30、大連鋼鐵有限公司

31、江蘇豪威富鋼管公司

32、聊城申昊鋼管有限公司

33、浙江寧波倍林鋼管公司

34、哈爾濱鋼管廠

35、大慶金力鋼管公司

36、沈陽特種鋼管有限公司

37、山東濰坊鋼管有限公司

38、山東聊城京鑫

39、山東日照鋼管有限公司

40、山東華恒鋼管有限公司

41、山東潤禾鋼管有限公司

42、河北圣天鋼管有限公司

43、沈陽運通鋼管廠

44、沈陽立國鋼管廠

45、山東昌樂寶都鋼管廠

46、沈陽騰飛鋼管廠

47、沈陽特種鋼管廠

48、沈陽東明鋼管廠

49、臨沂恒昌鋼管廠

50、臨沂盛華鋼管廠

51、遼寧海成金鑫鋼管廠

52、遼寧海成億達鋼管廠

53、大連金州鋼管廠

54、遼寧風城鋼管廠

55、濟南東智鋼管廠

56、江蘇虞東鋼管廠

57、大慶勝利鋼管公司

58、無錫南方鋼管公司

59、無錫太湖鍋爐公司

60、張家港不銹鋼管公司

61、廣東增城不銹鋼管公司

62、江蘇溧陽不銹鋼管公司

63、天津市精通鋼管有限公司

64、天津市津品鋼管有限公司

65、寧波三基鋼管有限公司

66、寧波泰恒鋼管有限公司

67、山東三元鋼管有限公司

68、無錫斯貝歇爾鋼管制造有限公司

69、山東省北墅監獄

70、湖北大冶鋼廠

71、無錫振達特種鋼管有限公司

72、淮安振達鋼管有限公司

73、東營浮瑞特鋼管有限公司

74、青島寶元鋼管有限公司

75、大唐電力鋼管公司

76、聊城中鋼聯鋼管制造有限公司

77、煙臺金裕豐鋼管有限公司

78、煙臺元鏵鋼管有限公司

79、山東聊城匯通管業

80、山東中正鋼管有限公司

81、聊城亰鑫鋼管有限公司

82、河南匯豐鋼管有限公司

83、河南華隆鋼管有限公司

84、東營市金舜鋼管有限公司

85、天津鋼管有限公司

86、渤海重工集團

87、成都格瑞特高壓容器有限責任公司

88、廣西柳鋼集團

89、合肥特檢院 

90、哈爾濱鍋爐廠

91、東方鍋爐廠

92、貴州精工集團

93、日本小出株式會社廣州小出鋼管公司

94、樂陵福斯特鋼管

95、濟鋼集團

96、德州兆維鐵塔有限公司

97、昆明國際貿易公司（出口）

98、山東天海壓力容器有限公司

99、山東永安氣瓶有限公司

100、天津東鵬博大有限公司

101、漣源鋼鐵集團

102、南亮壓力容器（上海）有限公司

103、臨沂瑞源工貿有限公司

104、江蘇國電新能源裝備有限公司

鋼棒超聲波自動檢測設備售后

對客戶使用中發現的產品質量問題，首先由售后人員負責與客戶溝通，溝通完反饋給公司，由售后小組進行分析確認。根據不同原因造成的質量問題分別處理，專業維修工程師可在24小時之內到達現場，并應對故障進行及時檢修，由此產生的一切費用均由本單位承擔，不再向用戶收取費用。

質量保證期期滿后我公司承諾繼續向采購人提供設備維修、技術支持、設備升級等服務，其發生的費用，我單位承諾按最低標準收取，我公司承諾軟件終身免費升級，軟硬件終身維護、維修，出質保期后保證設備正常使用

本公司擁有從事多年售后服務經驗的專業團隊，可保障周到熱情的售后服務。