電力行業小徑鋼管相控陣超聲波探傷檢測-飛泰檢測儀器

我國隨著電力行業的發展，電站設備、設施金屬材料等級也相應提高，承壓焊口產生危險性缺陷的幾率增大，對焊接質量控制和無損檢測技術手段也相應提出了更高的要求。

為保證電力行業設備安全穩定運行，電力行業相關標準和規程規定，超臨界的火力發電機組電站鍋爐等受熱面焊口必須進行100%無損檢測。目前，電站設備小徑鋼管焊口，一般采用射線檢測和常規超聲檢測(A型脈沖反射式)方法檢測。由于射線檢測方法存在裂紋類危險性缺陷，容易漏檢、對輻射防護要求高、檢測周期長、不能與安裝施工同步作業等問題，成為制約安全管理施工工期的重要因素。而小徑鋼管常規超聲檢測方法也存在檢測結果顯示不直觀、缺陷信號識別困難、檢測結果受檢測人員技術水平和操作技能影響大、不適用于狹窄位置作業等問題，檢測效率和缺陷檢出效果難以滿足工作要求。因此，需要采用一種先進、可靠的檢測方法來替代常規無損檢測方法，就成為解決該問題的核心和關鍵。

相控陣超聲波檢測是目前國內先進、前沿的超聲波檢測技術。相控陣超聲波技術的基本原理來源于雷達電磁波相控陣技術，在世界范圍內已有20多年的發展歷史。相控陣超聲技術發展初期主要應用于醫療領域，隨著壓電復合材料技術、電子技術和計算機技術的發展，該技術不斷成熟完善并逐步引入到工業無損檢測領域。目前，該技術已經作為一種成熟的無損檢測方法列入美國ASME、ASTM等國外標準。國內該技術目前主要應用于承壓類設備和管道的檢測，受儀器設備采購價格高、人員培訓取證難度大、人工缺陷試樣制作費用高、無現行技術和驗收標準可循等因素的影響，相控陣超聲波檢測技術的使用受到很大限制，但逐漸在電力行業無損檢測領域起步。

相控陣超聲波檢測原理

相控陣超聲波檢測技術采用多晶片探頭，壓電晶片材料為復合材料．每個壓電晶片的激勵(延時、增益和振幅)可通過計算機進行控制和調節，聲束角度、焦距、焦點尺寸等參數可通過預置軟件進行調整。通過改變壓電品片陣列組合單元激勵電脈沖的延時值。可改變聲柬聚焦深度、聲束角度和波型，由此可實現對工件巾的各種方向性缺陷的有效檢測和對缺陷的準確定位和定量。相控陣超聲波計算機控制的掃描方式有電子掃描(線掃描)、動態聚焦掃描和扇形掃捕種，可通過A顯示(波型顯示)、B／D示(橫斷面顯示)、C示(水平面顯示)、S顯示(扇形顯示)和CT顯示(切片)等多種形式來顯示檢測結果，采用不同形式的掃捕組合可獲得整體檢測圖像。

相控陣超聲波檢測特點

(1)可實現多種掃描方式，同時具備寬波束、多焦點的特性，檢測速度快。

(2)可實現對常規檢測技術不易檢測的復雜丁件的檢測，檢測靈活性好。

(3)容易檢出各種走向、不同位置的缺陷．缺陷檢甘；率高，定量、定位準確。

(4)檢測數據存儲、檢索、調用方便。

(5)掃查裝置相對簡單，便于操作和維護。

(6)可形成實時彩色成像，便于缺陷判瀆。

第三方相控陣超聲波檢測流程

檢測委托單接收一對受檢部件、檢測環境進行勘察一選擇滿足要求的探頭和楔塊一對設備性能參數進行校準一選擇合適試塊調整靈敏度并繪制距離一波幅曲線(DAC曲線)一檢測表面和檢測范圍的確定、檢測面打磨一檢測實施并記錄缺陷參數一出具檢測報告一報告發放一不合格品跟蹤檢驗。

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